介紹了拋丸清理機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)特點和適用范圍。與國內(nèi)同類設(shè)備相比，具有生產(chǎn)率高、清理范圍廣、清理效果好及故障率低等優(yōu)點。

    1、主要技術(shù)性能：

    該機(jī)具有以下優(yōu)點:

    (1)采用五個大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)里。

    (2)模擬拋射圖(包括拋丸器數(shù)量和空間布置位置的確定等)采用計算機(jī)輔助設(shè)計，拋丸器的選用及布置更為合理，提高了彈丸的利用率，保證了清理效果，減小了對室體護(hù)板的磨損。

    (3)采用磁風(fēng)聯(lián)合分離器，分離效果好。

    (4)在彈丸循環(huán)系統(tǒng)中采用自動檢測裝置，當(dāng)某部位運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或卡死時，能自動報警。

    (5)工件通過行車移動到清理室中心停止，通過行車上的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)邊自轉(zhuǎn)邊進(jìn)行清理，解決了大型工件利用臺車清理時的工件翻身問題，自動化程度高，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

    主要技術(shù)性能指標(biāo):

    被清理工件的最大尺寸: 2500mm X 3000mm;

    被清理工件的最大重量:20t;

    拋丸器總拋丸量:5 X 250kg/min;

    總功率:5 x 15kW;

    彈丸循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量:90t/h;

    總風(fēng)量:28000m3/h ;

    總功率:147. 15kW.

    2、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點：

    拋丸清理機(jī)為行車式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室、提升機(jī)、磁風(fēng)聯(lián)合分離器、振動輸送器、拋丸器總成、彈丸收集系統(tǒng)、提升機(jī)平臺、鋼軌及支架、行車及吊鉤自轉(zhuǎn)裝置、供丸系統(tǒng)、平車、除塵系統(tǒng)、電氣控制部分等組成。

    2.1、拋丸清理室：

    拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。室體內(nèi)壁襯有ZGMn13護(hù)板。護(hù)板采用搭接式組裝掛式結(jié)構(gòu)，既能降低拋丸時所產(chǎn)生的噪聲，又可方便地拆裝更換。

    清理室大門采用氣缸控制，便于實現(xiàn)自動開關(guān)大門，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度。每個大門均裝有保護(hù)開關(guān)，如大門未關(guān)上，則拋丸器無法啟動，從而保證了人身安全。

    拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有5臺懸臂離心式高效拋丸器，并設(shè)有三個拋丸清理工位，保證了對各種工件的全面拋丸清理，提高了清理質(zhì)量。

    清理室頂部吊鉤通道設(shè)有橡膠、尼龍刷及氣控密封裝置等多層密封防護(hù)，有效地防止了鋼丸飛出拋丸室外。

    2.2、丸料循環(huán)分離系統(tǒng)：

    丸料循環(huán)分離系統(tǒng)由丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離系統(tǒng)兩部分組成。九料循環(huán)系統(tǒng)流程為:丸料倉→溜丸管→氣控閥→拋丸器→拋丸清理室→收丸料斗→振動輸送器→斗式提升機(jī)→磁風(fēng)聯(lián)合分離器→丸料倉。

    在拋丸清理開始前，應(yīng)確保循環(huán)系統(tǒng)的彈丸進(jìn)入丸料倉及丸料倉中存有足夠的彈以保證丸料循環(huán)系統(tǒng)空載起動以及在工作過程中有足夠的彈丸。

   丸料分離凈化系統(tǒng)由振動輸送器、磁聯(lián)合分離器及除塵系統(tǒng)等組成。拋丸清理后的丸料及雜物由收丸料斗收集到振動輸送器中，將其中的大塊雜物分離出來，經(jīng)粗篩后的丸料由斗式提升機(jī)提到磁風(fēng)聯(lián)合分離器中，通過

鼓將丸料中的砂粒分離出來，通過風(fēng)選將丸米中的粉塵吸走，這樣通過多級分離，分離效可達(dá)到99. 9%。

    2. 3、除塵系統(tǒng)：

    除塵系統(tǒng)由沉流式濾筒除塵器、離心式高壓風(fēng)機(jī)及從清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成。其工作原理是:拋丸清理機(jī)工作時產(chǎn)生的含塵氣體，經(jīng)過分離器和室體連接管道進(jìn)入除塵器，含塵氣體在除塵器中過濾后，通過高壓離心式通風(fēng)機(jī)向空中排放。

    2. 4、工件輸送系統(tǒng)：

    工件輸送系統(tǒng)由行車、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及行車支架等組成。該系統(tǒng)負(fù)責(zé)將工件從室體外輸送至拋丸區(qū)，在拋丸區(qū)由行車上的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動，使工件進(jìn)行原地自轉(zhuǎn)，達(dá)到對工件的各個表面進(jìn)行全面清理的目的，工件拋丸處理后再由本系統(tǒng)輸送至室體外卸件。

    2.5、電氣控制系統(tǒng)：

    本機(jī)電氣系統(tǒng)采用PLC集中控制，既能實現(xiàn)自動控制，又能手動單獨(dú)控制。全線設(shè)備運(yùn)行情況可從控制臺的模擬屏上直接觀察。

    文章聲明

    3、結(jié)論：

    (1)本設(shè)備解決了對重型工件的一次性拋丸清理，其主要技術(shù)性能達(dá)到了國內(nèi)同類設(shè)備較先進(jìn)的水平。

    (2)經(jīng)用戶連續(xù)使用，設(shè)備技術(shù)性能穩(wěn)定，故障率較低，使用可靠。

    (3)設(shè)備功率消耗較低，節(jié)能效果較好。室外粉塵排放濃度小于10mg/m3，達(dá)到了國家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)。拋丸清理機(jī)