拋丸機(jī)處理后鑄件發(fā)黑的原因及解決辦法
鑄件在生產(chǎn)工藝中，會(huì)有一個(gè)拋噴丸的過(guò)程，用來(lái)提升工件的質(zhì)量，清理工件表面。不同的工件有針對(duì)性的選擇不同種類(lèi)的拋丸機(jī)，可以達(dá)到理想的處理效果。但是我們也會(huì)遇到鑄件噴丸后,整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)的。有的可以拋掉,有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定。下面是出現(xiàn)上述問(wèn)題的原因分析:
壓鑄工序帶過(guò)來(lái)的噴丸之前就存在的缺陷:
(1)壓鑄使用黑油過(guò)多;
(2)開(kāi)模時(shí)沖頭油噴濺;
(3)壓鑄時(shí)涂料噴濺;
2、產(chǎn)品放置時(shí)間過(guò)程或溫度潮濕,表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴(yán)重。
3、噴丸機(jī)除塵裝置失效,鋼丸內(nèi)含有灰塵較多。
4、操作者沒(méi)有按規(guī)定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。
5、噴丸后放置時(shí)間長(zhǎng),表面落有灰塵或飛濺上水、油類(lèi),環(huán)境潮濕氧化。
當(dāng)出現(xiàn)以上狀況,應(yīng)采取相應(yīng)的措施:
1、缺陷不是布滿整個(gè)鑄件表面。由壓鑄工序加強(qiáng)控制和管理。
(1)是黑油,顏色黑;
(2)是沖頭油,顏色暗紅;
(3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色;
2、噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因?yàn)橐呀?jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強(qiáng)產(chǎn)品放置的管理,不宜過(guò)長(zhǎng)。如需長(zhǎng)時(shí)間放置,必須進(jìn)行覆蓋保護(hù),且放置合適環(huán)境下;
3、整個(gè)鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴?fù)除塵或更換新的鋼丸;
4、必須要求操作者按操作指導(dǎo)書(shū)操作。必須戴手套。
5、噴丸處理盡可能及時(shí)終檢、裝箱及入庫(kù),如需要存放一段時(shí)間則必須進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)。
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